Решетчатый настил

Современный конструктивный материал – решетчатый настил или ячеистая решётка - нашёл достойное применение во множестве направлений строительства.

Конструктивные особенности решетчатого настила

Само название отражает структуру конструкции. Она имеет вид решётки, имеющей множество модификаций и видов отделки рабочей поверхности.

Ячеистые решетки выпускаются на предприятиях стандартных типоразмеров. По заданию заказчика размеры могут быть изменены. Структура настилов допускает создание изделий сложных конфигураций с отверстиями.

Решётка образуется:

· из расположенных в разных направлениях конструктивных элементов, соединяемых между собой методами прессовки или сварки;

· методом вытягивания стального листа с прорезями, что позволяет получать рельефную структуру.

Объёмная структура несущих конструкций обладает рядом достоинств, которыми объясняется её повышенная востребованность в строительстве:

· оптимальное сочетание несущей способности и веса;

· высокая степень устойчивости конструкции к деформирующим воздействиям;

· способность воспринимать значительные динамические нагрузки;

· обеспечивает хорошее сцепление с покрышками автотранспорта и обувью;

· возможность пропускать грязь и пыль, что обеспечивает простоту ухода за конструкцией;

· возможность пропускать воду имеет огромное значение при пожаротушении;

· большой эксплуатационный срок;

· соответствие высоким эстетическим критериям;

· простота монтажа.

Основные разновидности решетчатых настилов

В зависимости от технологии изготовления решетчатый настил подразделяется на 3 вида: сварной, прессованный и просечно профилированный.

Сварной решетчатый настил встречается и под другими названиями: решетки сварные, решетки сварные ячеистые, настил SP сварной.

Структура решетки такого настила формируется из двух элементов:

· несущих параллельных металлических полос с высотой от 20 до 70 мм и толщиной от 2 до 5 мм, которые воспринимают основную нагрузку;

· связующих элементов – поперечных прутков, обеспечивающих связь несущих элементов.

Соединяются конструктивные элементы методом точечной контактной сварки на автоматической линии. В результате воздействия тока большой силы в месте стыка образуется высокопрочное гомогенное соединение.

Изготавливаются сварные настилы согласно европейским стандартам.

Для изготовления ячеисто структурированных изделий применяют малоуглеродистую нержавеющую сталь.

Модификации решетчатых настилов могут различаться по размеру ячеек (расстоянию между продольными полосами и поперечными прутками), а также непосредственно размерами настилов. Максимально допускаемая длина несущей полосы – 6100 мм, прутка – 1000 мм.

В числе основных достоинств решетчатого сварного настила можно назвать:

· простоту замены конструктивного элемента;

· технология монтажа и демонтажа не представляет особой сложности.

Для улучшения эксплуатационных характеристик выпускаются настилы:

- с зубьями противоскольжения, обеспечивающих безопасность перемещения при обледенении или попадании на поверхность настила смазывающих материалов;

- с защитным покрытием от коррозии, выполненным методом горячего оцинкования согласно европейскому стандарту DIN 50976 (EN ISO 1461) или российскому ГОСТ 9.307-89РФ.

Применение решетчатых настилов:

· на мостках, эстакадах и переходах в качестве пола;

· при обустройстве территории – ограждения, элементы ландшафтного дизайна;

· для возведения сооружений специфического назначения;

· покрытия для очистки от грязи на входах в здание;

· как покрытие на площадках технического и хозяйственного назначения;

· в качестве ступеней на лестницах промышленных зданий.

Прессованные решетчатые настилы изготавливают из продольных и поперечных полос методом холодного прессования под высоким (до 100 т) давлением. В результате происходит вдавливание связующей полосы в специально подготовленные пазы несущей. Такое соединение обладает исключительной прочностью и надёжностью. В качестве материала для изготовления используют обычную сталь или нержавеющую, а также алюминий.

Эксплуатационные характеристики прессованных ячеистых решеток определяются:

- габаритами изделия;

- техническими характеристиками материала, используемого для изготовления;

- толщины и высоты полос;

- размеров ячеек.

Для усиления противодействия внешним факторам и придания внешнему виду конструкций более привлекательного вида используют различные методы обработки поверхностей прессованной металлической решётки: хромирование, цинкование, электрохимическую полировку, лакирование, анодирование, окраску напылением.

К особым достоинствам решетчатого настила прессованного можно добавить то, что он обладает высочайшей устойчивостью к продавливанию и воздействию динамических нагрузок. Высокопрочные модификации прессованных настилов выдерживают режим интенсивного движения груженого транспорта.

Использование прессованный решетчатый настил в тех же сферах, что и сварной, однако, для некоторых типов промышленных сооружений его применение регламентируется стандартом.

Ориентируясь на долгосрочную перспективу, ценовая категория на прессованные ячеистые решётки достаточно выгодна.

Просечно-вытяжной настил изготавливают из обычных стальных листов. Листы прорезают по определённой схеме, а затем вытягивают. Результатом операции является металлическая конструкция, похожая на сетку.

Важными критериями для оценки качества просечно-вытяжного настила являются толщина листа и размеры ячеек.

Своё широкое применение просечно-вытяжные настилы нашли благодаря высокой способности пропускать воду через решетчатую структуру.

Используются:

· в качестве сборных элементов ступеней и профнастилов;

· для покрытия вентиляционных и водосборных каналов;

· для покрытия дорожек, котлованов и ям;

· в качестве арматуры в строительных конструкциях;

· для изготовления ограждений.

Кроме металлических выпускаются решетчатые настилы из стеклопластика, нашедшие в строительстве применение благодаря таким важным в эксплуатации качествам, как высокая степень противопожарной и химической защиты.